被央視盯上的江浙“綠色纖維”企業(yè)，正在做什么利國利民的大事?
填埋1噸紡織品需要100年才能降解，焚燒一噸廢舊紡織品產(chǎn)生3.2噸碳排放。6月4日，央視二套《經(jīng)濟(jì)信息聯(lián)播》欄目報道了廢舊服裝回收的問題。我國是世界化纖生產(chǎn)與應(yīng)用大國。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017年，我國化纖總產(chǎn)量達(dá)到4714萬噸，占到全球化纖總量的71%。值得一提的是，化纖在我國紡織纖維加工總量的占比達(dá)到84%，居絕對主導(dǎo)地位。然而在行業(yè)快速發(fā)展的同時，隨之而來的廢舊制品處理問題也愈來愈迫切。據(jù)估計，到“十三五”末，廢舊化纖紡織品的產(chǎn)生量可達(dá)近2億噸。
廢舊化纖紡織品的綜合回收利用，可以從根源上解決原料的粗獷型消耗，緩解我國化纖原料進(jìn)口依存度長期居高不下、原料資源制約的難題；解決廢舊紡織品的不可降解給環(huán)境帶來的巨大壓力。
數(shù)據(jù)顯示每年人均消費(fèi)服裝十幾公斤，衣服越買越多，回收的舊衣卻依然量少？據(jù)央視新聞報道，目前我國對廢舊服裝的回收利用率不足10%。主要是因?yàn)榉謷杀咎咧萍s回收體系形成。
為此，一方面要求我們盡快解決回收渠道不暢的問題，另一方面對生產(chǎn)過程中的綠色纖維使用提出更高要求。
無染纖維魅力堪比循環(huán)再生纖維
事實(shí)上，循環(huán)再利用化學(xué)纖維只是“綠色纖維”中的一大類，其余兩大類分別為原液著色纖維和生物基纖維，這三類纖維都是積極貫徹、落實(shí)當(dāng)下最受關(guān)切的“綠色發(fā)展”理念的先鋒力量。
舉例說明，相較傳統(tǒng)纖維，把每噸原液著色纖維加工成紡織品，能夠減少廢水排放32噸，減少二氧化碳排放1.2噸，降低電耗230千瓦，減少蒸汽消耗3.5立方米。
原液著色纖維是指在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經(jīng)紡絲過程制得的有色纖維，也稱為無染纖維或紡前染色纖維。在環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)、水資源匱乏、排污處理要求更高的大背景下，原液著色纖維在后加工環(huán)節(jié)可以省去染色工序，具有污染小、能耗低、排放少的突出特點(diǎn)，能從源頭上有效解決傳統(tǒng)印染行業(yè)面臨的能耗較高、水耗較高、COD排放較大等現(xiàn)實(shí)問題。
而原液著色纖維具有色牢度高、色澤均勻、綜合使用成本低等特點(diǎn)，且色譜更廣，能夠避免在常規(guī)染色工藝中易產(chǎn)生的色差、色斑和色花等染色缺陷，具有綠色生產(chǎn)、環(huán)境友好特征。
據(jù)統(tǒng)計，相較傳統(tǒng)纖維，把每噸原液著色纖維加工成紡織品，能夠減少廢水排放32噸，減少二氧化碳排放1.2噸，降低電耗230千瓦，減少蒸汽消耗3.5立方米。
目前，國內(nèi)的原液著色纖維主要分為4大品種，包括滌綸纖維、錦綸纖維、再生纖維素纖維及腈綸纖維。從占比來看，目前原液著色纖維的產(chǎn)量約占我國化纖年總產(chǎn)量的10%。而隨著在下游服用、家紡用和產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的需求量日益增長，原液著色纖維的產(chǎn)量正在呈增長趨勢。
為推進(jìn)紡織化纖行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，近幾年，國內(nèi)開展了“綠色纖維”標(biāo)志活動，該認(rèn)證由工信部消費(fèi)品工業(yè)司指導(dǎo)、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會具體實(shí)施。目前，我國共有三批、21家企業(yè)獲得了綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證。報道中出現(xiàn)的一年回收處理3.3萬噸舊衣服的浙江佳人新材料有限公司，就是第三批獲得綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證的企業(yè)之一。這幾年，該公司重點(diǎn)研發(fā)、生產(chǎn)了原液著色纖維（色絲）。其相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹，公司自2015年起嘗試生產(chǎn)再生、原生色絲及功能性纖維，2016年~2017年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。目前，公司每年的色絲產(chǎn)量約為五六千噸，形成了抗紫外線、中空、高添加比、多組分添加等四五十種色絲品種。近三年，公司色絲的銷量、銷售額年均增幅都在150%左右，產(chǎn)品主要出口到日本、韓國、越南和中國臺灣，在針織和梭織領(lǐng)域均有應(yīng)用。而且，色絲的產(chǎn)品附加值更高，每噸產(chǎn)品的價格較普通再生纖維高出兩三千元。
地處廣東的大紅馬紡織新材料有限公司（以下簡稱"大紅馬"）主營產(chǎn)品包括花式色紗、錦綸紗線和滌綸紗線等。該公司自2015年開始涉足原液著色纖維生產(chǎn)，目前每年生產(chǎn)的原液著色纖維產(chǎn)量約為1萬噸，包括色紡特種鞋面材料、色紡再生紗、色紡商標(biāo)絲、色紡復(fù)合毛巾紗，以及各種色紡花式線、保暖紗、吸濕紗、夜光紗、熒光紗、阻燃紗等品種，廣泛應(yīng)用到鞋材、織帶、家裝、箱包、面料、繡花線、商標(biāo)等領(lǐng)域。
該公司廠長侯忠介紹，近兩年，公司生產(chǎn)的原液著色纖維的銷售額增幅都達(dá)到100%。而且，由于公司通常不直接銷售普通的色紡DTY產(chǎn)品，而是把其經(jīng)過加捻、花式處理、后處理手感、增加功能等工藝，不僅使紗線的附加值提高，而且其價格也較普通色紡DTY產(chǎn)品高出不少。
無論是從企業(yè)自身的發(fā)展需求角度，還是從下游客戶的需求增長角度，都讓生產(chǎn)原液著色纖維的企業(yè)對未來的發(fā)展前景看好。
“原液著色纖維改變了傳統(tǒng)的有色纖維到成布的后整理流程，能夠直接生產(chǎn)出有色纖維，實(shí)現(xiàn)了從源頭上節(jié)能、減排，創(chuàng)造出了綠色、低碳、環(huán)保的發(fā)展模式，走出了一條新型的有色纖維發(fā)展之路。在越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策下，未來將會有越來越多的企業(yè)自覺采用綠色生產(chǎn)方式。這意味著，接下來，原液著色纖維在纖維總產(chǎn)量中的占比還將大幅提升，特別是再生的原液著色纖維更會迎來發(fā)展的春天?！奔讶诵虏牧县?fù)責(zé)人的一番話，道出了很多嘗到生產(chǎn)原液著色纖維“甜頭”企業(yè)的心聲。
在線添加智能設(shè)備助力“綠色制造”
在整個生產(chǎn)工藝中，“著色”是影響原液著色纖維品質(zhì)的重要因素，而影響著色效果的主要要素，包括人為工藝調(diào)整（或干擾）、設(shè)備的均一穩(wěn)定性、色母粒分散效果的均一穩(wěn)定性、后整理方法、工藝和恒溫清潔的生產(chǎn)環(huán)境等。
業(yè)內(nèi)人士介紹，染色平均值（M率）是評估色絲的主要指標(biāo)。目前，市場上主流的標(biāo)準(zhǔn)是按照4.5級以上判色，M率達(dá)到100%視為無色差。這對母粒品質(zhì)的均一性和配料設(shè)備的均勻、穩(wěn)定性要求非常高。特別是淺色系列的系帶色，對微量添加的均一性要求都非常高，在微量調(diào)色光的場合，瞬間千分之一的誤差也會產(chǎn)生明顯的色差。
“色母粒的分散性、可紡性、均勻性、色牢度，以及注色機(jī)的性能、紡絲和加彈工藝、后處理工藝等都是影響原液著色纖維品質(zhì)的重要指標(biāo)。而在線添加環(huán)節(jié)使用的設(shè)備的穩(wěn)定性很關(guān)鍵，其重要性不亞于色母粒的質(zhì)量?！焙钪艺f道。由此可見，在線添加環(huán)節(jié)選擇什么樣的添加設(shè)備至關(guān)重要。
據(jù)了解，市場上存在的設(shè)備包括傳統(tǒng)機(jī)械式、電子增重式（批次式）混料機(jī)、電子失重式（減重式、連續(xù)式）配料機(jī)和高精度配料機(jī)等幾種類型。但由于在穩(wěn)定性、均勻性等方面存在一定不足，傳統(tǒng)配料機(jī)較難滿足纖維企業(yè)對原液著色纖維的高品質(zhì)生產(chǎn)需求。
在此背景下，這幾年，越來越多的纖維企業(yè)開始選擇更智能化、穩(wěn)定性更好、計量精度更高的高精度配料機(jī)。而在這一領(lǐng)域，廈門幫眾科技有限公司研發(fā)的多組分在線添加設(shè)備成為"明星"產(chǎn)品。其工作原理是：用高精密伺服電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動發(fā)明專利的高精度機(jī)械式計量器，以及最優(yōu)化的動態(tài)堆積密度的算法程序來實(shí)現(xiàn)高精度的塑料顆粒重量計量；用超高電子脈沖（計量器360度一圈用80萬個細(xì)分量來控制）和錯排槽計量器來保證計量量的細(xì)分化與連續(xù)性；用吹氣清掃克服靜電粘附來保證有效計量，以此保證高精度計量；用主料、色母按比例同時計量和靜態(tài)混料座和特殊設(shè)計的緩沖料斗來保證混合均勻的材料，以活塞流的方式進(jìn)到擠出螺桿，從而實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性、高均勻性、高計量精度的統(tǒng)一。
廈門幫眾科技有限公司總經(jīng)理謝吉材向記者介紹，多組分在線添加設(shè)備是公司生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。其中，針對切片紡生產(chǎn)企業(yè)，公司的高精度多組分全自動配料機(jī)可以把計量精度控制在+/-0.25%以內(nèi)。通過高精度伺服電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動機(jī)械式計量器下料，并自動配比，同時計量混合，其計量精度可控在千分之五以內(nèi)，特殊的計量結(jié)構(gòu)決定了微細(xì)添加的精度和均勻性，并且在抗物料靜電、抗震動、抗電磁干擾等方面性能優(yōu)異，具有穩(wěn)定性好、計量波動小等突出優(yōu)點(diǎn)，適合纖維企業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的實(shí)際需求。
同時，根據(jù)纖維生產(chǎn)企業(yè)的個性化需求，幫眾科技還研發(fā)出了高精度多組分全自動調(diào)色機(jī)。針對熔體直紡企業(yè)，該公司還研發(fā)出了直紡高精度色漿在線注入系統(tǒng)。該設(shè)備能夠把稀釋系統(tǒng)計量精度控制在+/-0.25%以內(nèi)；通過改善流動性，解決了熔體在管道中的積碳問題；同時，需要的系統(tǒng)維護(hù)時間更少，在線換色系統(tǒng)速度快。
客戶的好口碑或許最有說服力。記者在對幾家生產(chǎn)高品質(zhì)原液著色纖維企業(yè)的采訪中發(fā)現(xiàn)，他們在配料環(huán)節(jié)都使用了多組分在線添加智能化設(shè)備。
佳人新材料自2017年開始使用幫眾科技的多組分在線添加設(shè)備，2017年年底之前使用了9臺，今年又新采購了十幾臺，目前合計使用20多臺。
“幫眾科技生產(chǎn)的多組分在線添加設(shè)備能夠進(jìn)行智能化在線調(diào)色，其個性化定制的柔性生產(chǎn)模式也是公司生產(chǎn)高品質(zhì)色絲的重要保障。在微量添加的使用場合，該設(shè)備的均勻性和穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)異。比如，在生產(chǎn)淺灰敏感色的細(xì)旦絲的過程中，使用該設(shè)備的4.5級判色染色平均值（M率）可以達(dá)到97%以上。同時，該設(shè)備特別適合生產(chǎn)高品質(zhì)、差別化的色絲。此外，在服務(wù)方面，幫眾科技能為我們進(jìn)行定制化生產(chǎn)。需要注意的是，在使用中，如果纖維生產(chǎn)企業(yè)更換了新母粒，需要做簡易的標(biāo)定對色?！奔讶诵虏牧舷嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說道。
大紅馬自2015年開始使用幫眾科技的多組分在線添加設(shè)備，目前使用了8臺?！霸撛O(shè)備在使用中受外界干擾少，運(yùn)行穩(wěn)定，占地少，添加色母粒組分可同時加注6種。尤其是在色母粒添加量小的時候，相較其他注色機(jī)，多組分在線添加設(shè)備具有更高的精度和穩(wěn)定性，生產(chǎn)的色絲M率可達(dá)97%以上?？傮w來看，其設(shè)備穩(wěn)定性能好，且售后服務(wù)很到位?！?另據(jù)了解，廈門翔鷺化纖、山東龍福環(huán)能科技股份有限公司等企業(yè)目前也使用了幫眾科技生產(chǎn)的多組分在線添加設(shè)備。
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